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一、插片式滚筒包胶产品结构
1、橡胶面：采用高弹性、高耐磨的橡胶原料，延长滚筒的使用寿命；独特的菱形槽和Z型槽提高胶面的摩擦力，以更大牵引力辅助皮带运行。
2、钢衬板：根据不同滚筒的直径尺寸，在出厂时即压好弧度，确保钢板与滚筒的完美贴合。
3、粘合：经高压硫化工艺将橡胶板与钢板粘合，确保两者贴合的稳定性，杜绝开胶问题。
4、压条：导轨的压条被焊接在滚筒上，确保胶板牢牢固定在滚筒表面，辅助滚筒运行。
二、插片式滚筒包胶产品特性：
1耐磨性：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。
2摩擦性：菱形槽和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力、牵引力加倍。
3散热性：槽纹以及插板之间的间隙能够起到良好的散热效果，降低摩擦热度。
4适应性：满足抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无毒等各类指标要求。
5可量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种直径与长度的滚筒的需求。
三、插片式滚筒包胶其优点：
1成本低：减少停机，提高效率，降低使用成本。
2 安装易：专用压条焊接，安全稳固，操作简便。
3 维修快：滚筒无需拆卸，现场安装，随时更换。
4 寿命长：优质橡胶原料，耐磨抗静电，使用更持久
四、产品类型：
S1耐磨
S2超耐磨
S3矿安阻燃
S4耐高温
五、插片式滚筒包胶产品规格
1.标准规格胶板底座为2-2.5mm厚度冷轧钢板，胶面厚度13mm，合计厚度15mm。
2.胶面硬度为65°±5，表面布有菱形纹与Z型槽。
3.专用导轨压条为冷轧钢板，宽度为20mm，厚度2-2.5mm。
4.橡胶板标准宽度138mm，长度可根据实际尺寸需要剪裁和压弧。
六、滚筒包胶插片的安装说明：
1、清理滚筒表面，将滚筒表面的铁锈和不平整的地方磨平。
2、将一根压条水平放在滚筒上，确定平行后，用大力钳将压条两端夹紧固定在滚筒上。
3、确定压条平整后，对焊塞孔进行塞焊。
4、将橡胶插板放在压条翘起的翼下，使胶板与压条齐平，用大力钳夹紧胶板。
5、放上另一根压条，允许胶板与压条有0.8-1.2mm的后退空间，用大力钳将压条固定在滚筒上。
6、确定平整后，对上图中标示的三个焊塞孔进行塞焊，之后再将其余的焊塞孔焊接上。
7、重复以上步骤，直到剩下**后一块橡胶板。
8、根据滚筒直径，如果胶板正好装完一周没有剩余则安装完毕。
9、若还有较大剩余空间。用测量工具测量剩余距离，即用切割机和刻刀纵向剪裁胶板至合适尺寸，用压条将**后一排胶板两端固定完好即可。
注意：
1、切割机胶板时，应用切割机或者磨光机切割片将背面的钢板切割开，然后用刻刀将橡胶部分割开（以防止切割片过热损害橡胶部分）。切割后，钢板应该比橡胶部分多出来一个5-8mm左右的边，以便于压条固定。
2、单根压条的每个焊孔焊接时间不要超过三秒（防止附近橡胶接触高温时间过长），可以跳孔焊接，多次跳孔并重复，直至焊塞孔塞焊完整。
3、检查安装后的所有焊接及压条压服情况；
4、因为操作过程中会有明火，需要厂家根据动火的操作规程事先做好保护措施，矿下操作时必须有强力的通风措施，满足矿下电焊的施工环境条件方能进行
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